بس بار پروسیسنگ مشین کے استحکام اور استحکام کو کیسے یقینی بنائیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
بس بار پروسیسنگ مشین کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل multiple ، ڈیزائن ، مواد ، بحالی اور آپریشن جیسے متعدد جہتوں سے شروع کرنا ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات ہیں:
I. ساخت اور مواد کا اصلاح ڈیزائن
(1) اونچی - طاقت کے جسم کا فریم فوسلیج کی سختی کو بہتر بنانے ، پروسیسنگ کے دوران کمپن کو کم کرنے کے لئے اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ یا معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو اپناتا ہے (جیسے پلس کمپن جب ہائیڈرولک نظام کام کر رہا ہے) ، اور طویل {{2} ٹرم ریزوننس کی وجہ سے اجزاء کو ختم کرنے سے بچتا ہے۔
(2) بنیادی جزو مواد کو کمک سڑنا (قینچ چاقو ، کارٹون ، موڑنے والا مولڈ) پہن - مزاحم ٹول اسٹیل (جیسے CR12MOV) کا استعمال کرتا ہے اور اسے بجھایا جاتا ہے۔ طویل مدتی مہر اور مونڈنے کے بعد لباس کو کم کرنے کے لئے سختی HRC55 - 60 تک پہنچتی ہے۔
ii. روزانہ بحالی اور بحالی کی وضاحتیں
چکنا کرنے والے نظام کا انتظام باقاعدگی سے اینٹی - ٹرانسمیشن کے پرزوں میں چکنا تیل پہنیں ، اور ہائیڈرولک سسٹم کے لئے اعلی واسکاسیٹی انڈیکس ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں (ہر 5،000 گھنٹے یا آدھے سال میں اسے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے) تیل کی رکاوٹ یا تیل کی خرابی کو غیر مستحکم نظام کے دباؤ سے روکنے کے لئے۔
صفائی اور زنگ کی روک تھام کا علاج ہر روز مشین کے جسم میں دھات کے ملبے اور دھول کو صاف کرنے کے لئے صاف کرتا ہے جو سلائیڈر اور گائیڈ ریل کی نقل و حرکت کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ حصوں کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے خاص طور پر ایک مرطوب ماحول میں ، بے نقاب دھات کی سطح پر مورچا روکنے والے کا اطلاق کریں۔
ⅲ. آپریشن اور استعمال کی وضاحتیں
سڑنا کریکنگ ، موٹر جلانے یا ہائیڈرولک سسٹم کے رساو سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے سڑنا کریکنگ ، موٹر جلانے یا ہائیڈرولک سسٹم کے رساو سے بچنے کے لئے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں اور اوورلوڈ پروسیسنگ (جیسے بس بار جو سامان کی درجہ بندی کی موٹائی سے تجاوز کرتے ہیں) پر پابندی لگائیں۔ بسبار میٹریل (تانبے/ایلومینیم) اور موٹائی (جیسے ایلومینیم بس بار کم سختی کے ساتھ ، فیڈ کی شرح میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے) کے مطابق پروسیسنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
آپریٹر کی تربیت اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار سے واقف ہے (جیسے پروسیسنگ سے پہلے پوزیشننگ ، موڑنے کے دوران بسبار کو ٹھیک کرنا) ، اور غلط فہمی کی وجہ سے جزو کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں (جیسے سوراخ کی پوزیشن کو کیلیبریٹ کیے بغیر چھدرن)۔
ⅳ. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور جزو کی تبدیلی
کلیدی اجزاء کا معائنہ ہر سہ ماہی میں ٹرانسمیشن بیلٹ کے تناؤ کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، اور اگر اسے سخت پہنا جاتا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی سگ ماہی چیک کریں۔ اگر تیل کی رساو ہے تو ، ہائیڈرولک سسٹم پریشر کی توجہ سے بچنے کے لئے سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
صحت سے متعلق انشانکن ہر سال مولڈ متوازی اور پوزیشننگ ڈیوائس کی درستگی کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز (جیسے ڈائل اشارے) کا استعمال کرتا ہے ، اور درستگی کے آفسیٹ کی وجہ سے غیر معمولی سامان کے نقصان کو روکنے کے لئے بروقت انحراف (جیسے گسکیٹ کے ذریعہ موڑنے والے مولڈ زاویہ کو درست کرنا) کو بروقت ایڈجسٹ کرتا ہے۔
مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے ، سامان کی استحکام کو تین پہلوؤں سے بہتر بنایا جاسکتا ہے: "ہارڈ ویئر کی طاقت ، بحالی کی تعدد ، اور آپریٹنگ وضاحتیں" ، بنیادی اجزاء کی خدمت زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور ٹائم ٹائم اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
جنن دیشانگ سی این سی آلات کمپنی ، لمیٹڈ
E - میل: lisa@busbarchina.com
واٹس ایپ: +86 132 5612 1372