ڈوبلاڈورا بارس کوبری

سی این سی بسبار پروسیسنگ مشین تین بنیادی یونٹوں کو مربوط کرتی ہے: مہر ثبت ، مونڈنے اور موڑنے۔ ہر یونٹ کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے ، جو پروسیسنگ کے وقت کو مؤثر طریقے سے مختصر کرسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ ان میں سے ، موڑنے والا یونٹ ایک درآمد شدہ پی ایل سی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، جو مستحکم اور انتہائی اعلی صحت سے متعلق چلتا ہے۔ یہ پروسیسنگ مشین مختلف خصوصیات کے تانبے اور ایلومینیم بسبار کے لئے موزوں ہے۔ متعلقہ آپریٹنگ یونٹوں کی مدد سے ، تانبے اور ایلومینیم بسباروں کو آسانی سے اور جلدی سے مختلف طریقوں سے کارروائی کی جاسکتی ہے ، جس میں مونڈنے ، چھدرن (سرکلر سوراخ ، بیضوی سوراخ) ، ہوائی جہاز کو موڑنے ، عمودی موڑنے اور ابھرنے شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، مختلف سانچوں کی جگہ لینے کے بعد ، یہ تانبے کی سلاخوں پر خصوصی پروسیسنگ بھی کرسکتا ہے ، جیسے فلیٹ پریسنگ اور کیبل مشترکہ پروسیسنگ۔

انکوائری بھیجنے

تصریح

مصنوعات کی تفصیل

dobladora Barras Cobre: DSMX -803 esk

بس بار پروسیسنگ مشین ایک پیشہ ور سامان ہے جو بس بار (عام طور پر تانبے کی سلاخوں ، ایلومینیم بارز وغیرہ) پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر طاقت ، بجلی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل اس سے متعلق تعارف ہے:

جسم

عام طور پر اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن یا اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ ، اس میں اچھی سختی اور استحکام ہے ، پروسیسنگ کے دوران مختلف قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کی درستگی اور سامان کی زندگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

بجلی کا نظام

عام طور پر ہائیڈرولک ڈرائیو استعمال کی جاتی ہے۔ ہائیڈرولک ڈرائیو میں بڑی آؤٹ پٹ فورس ، ہموار ٹرانسمیشن اور کم شور کے فوائد ہیں۔ یہ پروسیسنگ کی کارروائیوں کو مکمل کرنے کے لئے کافی طاقت مہیا کرسکتا ہے جیسے بسباروں کی مونڈنے ، چھدرن اور موڑنے۔

کنٹرول سسٹم

سی این سی سسٹم کو اپناتا ہے۔ سی این سی سسٹم پروگرامنگ کے ذریعہ پروسیسنگ سائز ، شکل اور بس بار کی پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ اس میں اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور پیچیدہ شکل بسبار پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

پروسیسنگ سڑنا

مونڈنے والے سڑنا ، مکے مارنے اور موڑنے والے مولڈ سمیت ، جو وہ حصے ہیں جو براہ راست بسبار پر کارروائی کرتے ہیں۔ سڑنا کے معیار اور صحت سے متعلق براہ راست بسبار کے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ عام طور پر اعلی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اعلی معیار کے کھوٹ اسٹیل مواد سے بنا ہوتا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹر کی تفصیل

میکس ۔پنسنگ فورس (کے این):800

چھدرن قطر کی حد (ملی میٹر):Ø4.3-Ø36

میکس۔ شیئرنگ فورس (کے این):800

زیادہ سے زیادہ موڑنے والی قوت (KN):800

عمودی موڑنے:10x100

افقی موڑ:20x300

موڑنے والا موڑ: 20x200

زیادہ سے زیادہ موٹائی (ملی میٹر):20 زیادہ سے زیادہ چوڑائی (ملی میٹر): 300

طول و عرض:2050*1600*1650

طاقت:3 x 7.5kw

★★★ متعلقہ سانچوں اور نمونے:

Busbar Machine For Sale

تانبے کی سلاخوں کا فنکشن متعارف کروائیں

تانبے کے بسبار پروسیسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی سلاخوں کو جوڑنے کے لئے اہم اقدامات اور احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں۔
پیشگی تیاری:
ابتدائی تیاری
1. سامان اور سڑنا کی تصدیق کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بس بار پروسیسنگ مشین میں اچھی کارکردگی ہے اور چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم ، بجلی کا نظام وغیرہ ٹھیک طرح سے کام کر رہے ہیں۔ تانبے کی چھڑی کی وضاحتوں اور موڑنے کی مطلوبہ شکل اور زاویہ کے مطابق ، مناسب موڑنے والے مولڈ کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کو نقصان پہنچا ، خراب اور مضبوطی سے نصب نہیں ہے۔
2. تانبے کی سلاخوں کو تیار کریں: تقاضوں کو پورا کرنے والے تانبے کی سلاخوں کو منتخب کریں ، چیک کریں کہ ان کی سطحوں کو ہموار اور واضح نقائص کے بغیر ہونا چاہئے ، اصل ضروریات کے مطابق تانبے کی سلاخوں کی لمبائی کا تعین کریں ، اور ان کو کاٹ دیں۔ اگر تانبے کی چھڑی کی سطح پر تیل ، زنگ ، وغیرہ موجود ہیں تو ، موڑنے والے اثر اور سڑنا کی زندگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل it اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
3. حفاظت سے تحفظ: آپریٹرز کو حفاظتی سامان پہننا چاہئے جیسے حفاظتی ہیلمٹ ، حفاظتی دستانے ، چشم وغیرہ وغیرہ۔ آپریشن کے دوران چوٹ سے بچنے کے ل .۔
آپریشن اقدامات
1. پیرامیٹر کی ترتیب: تانبے کی چھڑی کے مواد ، قطر ، لمبائی ، اور مطلوبہ موڑنے والے زاویہ اور رداس کے مطابق ، بس بار پروسیسنگ مشین کے کنٹرول سسٹم میں متعلقہ پیرامیٹرز مرتب کریں ، جیسے موڑنے والا دباؤ ، فالج ، رفتار ، وغیرہ۔ دستی طور پر کنٹرول بس بار پروسیسنگ مشینوں کے ل para ، پیرامیٹرز کو ہینڈلز ، والوز وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2. تانبے کی چھڑی کو کلیمپ کریں: بس بار پروسیسنگ مشین کے موڑنے والے ورک بینچ پر تیار تانبے کی چھڑی کو مستقل طور پر رکھیں ، تاکہ تانبے کی چھڑی کا جھکا ہوا حصہ موڑنے والے مولڈ کی مرکز کی پوزیشن کے ساتھ منسلک ہو۔ اس کے بعد ، تانبے کی چھڑی کو مضبوطی سے ٹھیک کرنے کے لئے کلیمپ یا کلیمپنگ ڈیوائس کا استعمال کریں تاکہ موڑنے کے عمل کے دوران تانبے کی چھڑی کو منتقل کرنے یا لرزنے سے بچایا جاسکے۔
3. موڑنے کو انجام دیں: بس بار پروسیسنگ مشین شروع کریں ، تاکہ موڑنے والا مولڈ سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق تانبے کی چھڑی پر دباؤ کا اطلاق کرے ، اور موڑنے کا کام شروع کریں۔ موڑنے کے عمل کے دوران ، تانبے کی چھڑی کے موڑنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موڑنے والا زاویہ اور شکل ضروریات کو پورا کرے۔ اگر ایک سے زیادہ موڑ یا پیچیدہ شکلیں انجام دی گئیں تو ، یہ ایک سے زیادہ بار آپریشن انجام دینا ضروری ہوسکتا ہے۔ ہر موڑ کے بعد ، اگلے موڑ سے پہلے تانبے کی چھڑی کی پوزیشن اور سڑنا کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
4. معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ: موڑنے کے مکمل ہونے کے بعد ، بسبار پروسیسنگ مشین کی طاقت کو بند کردیں ، کلیمپ کو ڈھیل دیں ، تانبے کی چھڑی نکالیں ، اور موڑنے والے حصے کے معیار کو چیک کریں ، بشمول موڑنے والا زاویہ ، رداس ، سطح کی چپٹا پن ، وغیرہ۔ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔ اگر انحراف ہوتا ہے تو ، سامان کے پیرامیٹرز کو اس کے مطابق ٹھیک کیا جاسکتا ہے

اصل صورتحال ، یا تانبے کی چھڑی کو جھکا اور دوبارہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

Copper Bus Bar Bending Machine